棉籽油的精炼方法
棉籽油也是首要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），质量较差，不宜直接食用，其精粹技术也较为杂乱。
1、粗炼棉清油精粹技术流程（接连式）
1、粗炼棉清油精粹技术流程（接连式）
碱液 软水
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反响—→脱皂—→洗刷—→脱水—→枯燥—→棉清油
↓ ↓
皂脚 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，过量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲刷水增加量为 25～1001/h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗刷温度85～90℃，洗刷水增加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，枯燥温度不低于90℃，操作肯定压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精粹技术流程
磷酸 碱液 皂脚 碱液
↓ ↓ ↑ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反响—→脱皂—→混合
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗刷←—脱皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚
操作关键：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，增加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗刷、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件附近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的等第就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭技术今后的技术流程为：
┌→ 软 脂
脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤
└→ 冷餐油
经过精粹后的棉籽油能够定心食用！
1、粗炼棉清油精粹技术流程（接连式）
1、粗炼棉清油精粹技术流程（接连式）
碱液 软水
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过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反响—→脱皂—→洗刷—→脱水—→枯燥—→棉清油
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皂脚 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，过量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲刷水增加量为 25～1001/h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗刷温度85～90℃，洗刷水增加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，枯燥温度不低于90℃，操作肯定压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精粹技术流程
磷酸 碱液 皂脚 碱液
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过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反响—→脱皂—→混合
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过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗刷←—脱皂
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精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚
操作关键：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，增加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗刷、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件附近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的等第就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭技术今后的技术流程为：
┌→ 软 脂
脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤
└→ 冷餐油
经过精粹后的棉籽油能够定心食用！
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